車間管理制度
規章制度的意義包括組織管理與秩序維護、行為引導與規范、糾紛解決與公正性保障、風險控制與安全管理、合規性與法律遵憲，以及組織文化與價值觀的傳遞。今天小編在這給大家整理了一些車間管理制度范文大全，就讓我們一起來看看吧！
車間管理制度（精選篇1）
1、目的:為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的 產品、一流的企業”的戰略目標。特制定 6S 管理規定。
2、適用范圍：本規定適用于公司生產部位全體員工。
3、引用標準： 《質量手冊》
4.職責
4.1.綜合辦負責公司《6S 管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。
4.2.生產部部長（車間負責人）為 6S 管理工作負責人，負責組織本部門的 6S 工作的培訓、執行 與考核。
4.3.各班(組)長負責本班的 6S 管理落實工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的 6S 管理工作。
4.5. 6S 管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5、 6S 管理的定義 5.1.整理(Seiri) ：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的。工作場所。
5.2 整頓(Seition) ：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso) ：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、 明快、舒暢的生產、工作環境。
目的：減少公害、提升作業品質。
5.4.清潔(Seiketsu) ：就是將以上 3S 的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
目的：按制 度規范管理。
5.5 素養(Shitsuke) ：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控 制的習慣。
目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6 安全(Safety) ：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、 設施安全，保守公司機密。
目的：保證安全生產、嚴守公司機密。
5.7 節約(Save):公司倡導“節約為主，杜絕浪費” 。
目的：讓員工養成良好的習慣。
6、 6S 管理的意義 6.1.運用 6S 的作法，徹底消除資源浪費。
6.2 現場合理化，提高生產效率。
6.3 降低不良品率，提高品質水平。
6.4 創造一個舒適安全的工作生活環境。
7、 6S 管理的要求 7.1.1 生產現場 6S 要求 現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全” 這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油 污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標識明確。
保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂 無序
7.1.4 工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.1.5 現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6 作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.7 作業現場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8 作業現場及環境不得有
7.1.9 作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁 15 天清潔一次） ，地面劃 分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、 積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10 作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。
7.1.11 作業區員工按 6S 管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12 生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找 出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.13 生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。
工作重效率， 更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.14 生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。
上班不遲到，下 班不早退，開會不遲到。
7.1.15 生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.16 生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得 不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。
7.1.17 生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟 鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。
7.1.18 消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用
8.6S 管理的考核評比與獎懲
8.1 自查
8.1.1 生產現場 生產部每天應有專人按生產現場 6S 管理要求對各班組的各項目進行檢查， 對出現的不合格項督促 改進。
8.1.2 車間內環境及公共設施
8.1.2.1 生產部每天進行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2 發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9、檢查、考核
9.1 辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍） 、辦公室等的“6S”執行情況 進行檢查。
9.2 每次檢查應填寫《6S 檢查表》 ，根據《6S 檢查表》進行評分 。
9.3 合格和不合格判定。
80 分（含 80 分）以上為合格，低于 80 分為不合格。
9.4 6S 考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》 進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5 一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現 3 次的，給予雙倍考核。
10、其他 10.1 本規定的解釋權歸辦公室。
車間管理制度（精選篇2）
1、生產管理規定
1.1工作調配由拉長以上干部根據工作的需要來確定人員位置，受任的的任何人員不可有挑剔工作的行為（特殊情況除外，但需經主管級人員確認）
1.2作業人員必須按照作業指導書或機器操作說明書去完成作業，作業方法更改或特殊技術作業必須經主管級人員確認后方可執行。
1.3作業人員必須要作好自我檢查（含原料檢查和部件檢查）流水線作業站別作業員需要進行上一站作業檢查，且要求所有作業員必須熟悉自己上一站和下一站作業內容。
1.4作業人員必須按規定完成產量，以保證工作效率。
1.5作業發現異常時必須及時匯報給拉長以上干部請求處理。
1.6作業人員當發現自己作業物料不夠時需提前1小時匯報給物料員或拉長或領料員發料，不可私自到物料架上拿取物料。
2、物料管理規定
2.1所有物料必須有明確標示（含原料、組合料、成品）
2.2所有物料必須按規定擺放整齊。
2.3領料員必須定時清退不良物料（每批次1次，按訂單確定）
2.4領料員每次領料時當出現缺料情況必須及時匯報給拉長或生產主要負責人。
2.5拉長或領料員必須負責物料的進出作賬明細。
3、生產紀律規定
3.1所有人員必須提前5分鐘到工作崗位
3.2所有人員必須按規定穿戴好無塵服、帽、鞋后方可進入無塵室，且不可在無塵內整理無塵服等。
3.3相關人員必須按規定戴好手套后方可進入無塵室作業。
3.4工作時間不可有聊天現象，更不允許有爭吵現象。
3.5無塵室內不允許帶入與工作無關的個人物品。
3.6所有人員上班前半個小時和下班半小時不允許上洗手間。
3.7去先手間人員必須用廠牌來換離位卡方可離位，去洗手間時間不得超過10分鐘。
3.8所有人員上下班必須按規定放置好自己的衣服及靜電服等。
3.9所有人員上下班前必須按規定清掃自己的工作崗位。
3.10所有人員上下班必須按規定排好隊進出無塵車間。
4、作業環境規定
4.1落塵量檢測每三個月委外檢測并附檢測結果至公司管理部存檔。
4.2無塵車間標準溫度:21℃-25℃，濕度:50%-70%，每天要有溫度表記錄。
4.3作業員上下班前10分鐘將各自工位環境進行清潔處理（含加班時間），由主管級人員不定期審核確認。